大口徑鋼管鋼材出廠前經退火熱處理，這種交貨狀態稱為退火狀態。退火的目的主要是為了和前道工序殘留的組織缺陷和內應力，并為后道工序作好組織和性能上的準備，合金結構鋼、淬透性結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹不怕熱鋼的鋼材常用退火狀態交貨。

大口徑鋼管焊接前的施工準備：

1、刮風、雨雪天氣時焊接有擋風、防雨防雪棚。

2、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。

3、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。

4、焊工施焊前使焊工明確要求及焊接措施。

5、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。

6、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。

7、檢查金屬管節表面有疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。

大口徑鋼管的擴徑工藝：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到大口徑鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。一般用的擴徑機屬于直縫金屬焊管變形設備，它是用錐體擴脹頭，在鋼管內擴脹，達到大口徑鋼管的成型壓力和焊接應力，并直縫焊鋼管全長段真徑大小一致，設備由小車，擴脹器，工作套筒，固定座，油缸，潤滑站，臺架，液壓站，電控系統組成，擴脹器設置在小車，擴脹器由工作套筒連接在油缸上，擴脹器是由擴脹頭，擴脹塊，導向盤，拉桿等組成。通過分段式機械擠脹工藝直縫金屬焊管外形定徑。應力的大型設備。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前大口徑鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優點。近幾年來，各氣管網工程和煤氣已普遍采用ERW鋼管作為城市管網的主要鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。高頻直縫鋼管通常生產中內常用規格。高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業自行區別于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴高頻直縫鋼管的名稱混肴。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。

擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

1、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

2、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

5、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致。