直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。
直縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。直縫焊管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不統計，我國現有直縫焊管生產企業約240多家，直縫焊管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%；石油管76萬噸，占5.7%；液壓支柱、 管15萬噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。
直縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
直縫鋼管的生產和加工需要根據 的生產工藝進行，生產和加工的直縫焊管在使用中具有良好的。在直縫鋼管的生產中要嚴格控制直縫焊管的生產溫度、鋼管的壁厚、生產鋼管的設備等，按照相應的工藝進行生產，生產的無縫管沒有裂紋或者裂痕等。無縫管生產之后要拿進行嚴格的質量檢驗，按照相應的編號和規格進行檢驗，檢驗合格才能出廠，供使用單位使用。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。
直縫鋼管的埋弧焊工藝：
1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后， 行全板超聲波檢驗；
2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4、成型：在JCO成型機上 先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形
5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內側進行焊接；
7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；
10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并 鋼管內應力的分布狀態。
