大口徑鋼管的選擇適宜場地和庫房；

一、庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；

二、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風的料棚內存放，但上苫下墊；

三、庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉，經常保持適宜的儲存環境；

四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；

五、一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；

六、在倉庫里不可以與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

七、保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生氣體或粉塵的廠礦。在場地上要雜草及雜物，保持鋼管干凈；

大口徑鋼管鋼結構焊管設計的特點：

一、外形比較美觀，特別是由焊管構件組成的管桁架，沒有多余的節點連接，現代感強。

二、管材截面的幾何特性好，管壁一般較薄，截面材料繞形心分布，截面回轉半徑大，具有較不錯的抗扭剛度；作為受壓、壓彎和雙向受彎構件，其承載力較不錯，且冷成型管材的平直度和截面尺寸的度比熱軋開口截面要好。

三、焊管是封閉截面；在平均厚度和截面積相同的情況下，其外露表面積約為開口截面的50％~60％，對蝕有利，且可節約涂層材料。

四、從抗流體動力特性來說，圓管截面可以，風力和水流的作用效應大為降低。矩形管截面在這方面與其〔他開口截面則類同。

五、還可在管內澆筑混凝土，以形成組合構件。

六、其節點連接適合采用直接焊接，可不通過節點板或其他連接件，既省工也省料。

大口徑鋼管的雙絲自動焊接是近幾年發展起來的焊接技術，它除了具有半自動單絲焊接特點外，還具有能量集中、熔敷速率不錯等焊接特性。其主、副絲由單的普通焊接電源提供焊接電流，立可調，可實現焊接工藝參數的佳優化配置，兩絲之間始終保持的間距和的焊接角度，地控制了雙弧之間的電磁干擾，具有的靜、動特性，兩單電源靠焊接軟件共同協調作用，給主、副絲供電。同時熔化主、副絲，并向焊縫中過渡金屬，形成一個穩定的熔池，地確定了焊接接頭的強度。它不僅能采用常規的熔化焊接電源實現焊接，而且設備成本降低，使焊接熱量高度集中，熔敷速度不慢，焊接速率不錯，焊后變形小，勞動強度低，地了焊縫組織性能，對于高導熱材料的焊接，能量集中的效果為突出。447廠于2004年從奧地利引進機器人雙絲焊接設備，經過一年多對試板進行雙絲焊接工藝試驗、焊接工裝設計與制造、在線編程的優化設計、對產品的試制焊接及焊后焊縫的無損檢測等一系列工作，已形成雙絲焊接整個過程確定體系，確定了每個過程焊接參數真實?，F雙絲焊接工藝已在447廠成功地應用于產品焊接的批生產中，取得了明顯效果。

大口徑鋼管焊縫分別采用厚度為20～50mm的D36，D36-Z35和S355結構鋼板，通過JCOE成型方式生產海洋經驗交流·54·HANGUAN焊管平臺用直縫埋弧焊管，直徑為508～1372mm。焊縫采用X形坡口，內焊為三絲埋弧焊，外焊為多層多道三絲埋弧焊。焊接完成24h或48h后對焊縫進行波檢測，橫向掃查時發現在焊縫壁厚中間位置有林狀回波出現，進一步檢測發現有時整條焊縫斷續存在類似信號，深層在焊縫中間位置。為了查清缺陷的性質，對某些反射信號高的地方進行X射線拍片，未發現缺陷。經碳弧氣刨后再次進行磁粉檢測，證實該缺陷為橫向裂紋。裂紋大部分橫穿焊縫，但未擴展到母材中，裂紋在焊縫壁厚的中間位置，為外焊的層，與波檢測的深層基本吻合。

一、大口徑鋼管管坯的兩個邊沿加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構成單的金屬晶粒相互浸透、結晶，構成結實的焊縫。若擠壓力過小，構成單晶體的數目就小，焊縫金屬強度降落，受力后會發作開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態的金屬被擠出焊縫，不但升高了焊縫強度，而且會發作少量的內外毛刺，以至形成焊接搭縫等缺陷。

二、將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構成有啟齒間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙掌握在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

三、大口徑鋼管高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。若感應圈距擠壓輥較遠時，無效加熱工夫較長，熱影響區較寬，焊縫強度降落；反之，焊縫邊沿加熱缺乏，擠壓后成型不良。

四、大口徑鋼管焊接溫度次要受高頻渦流熱功率的影響，依據公式，高頻渦流熱功率次要受電流頻次的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻次的平方成正比；而電流鼓勵頻次又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。