厚壁螺旋鋼管就是把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。
厚壁螺旋鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都 嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的 檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。厚壁螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
厚壁螺旋鋼管主要工藝特點：
1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有 大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面 多的要求。
2、采用 的雙面埋弧焊的工藝，可在較好位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在 的檢測、監控之下， 地了產品質量。
4、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由 控制室對生產過程中的技術參數。
厚壁螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有 大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面 多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優勢， 多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠 普及和推廣。
