焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

1、螺旋焊管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫鋼管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

2、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

3、直縫焊管：生產工藝簡單，生產，成本還行，發展較快。

4、按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

5、電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。

直縫鋼管的技術要求與檢驗根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。輸送管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和證明書等。

直縫鋼管要用適當的材料或者比較寬的材料出才可以生產，所以鋼板都要去鋼廠定扎，交貨周期就會比較長。厚度直縫鋼管出的比較厚，一般6mm以上都可以出一直到幾十或者幾百。而螺旋鋼管用多寬的原材料都可以出，所以交貨期會比較快，但是卷板。螺旋鋼管的厚度壁較薄，一般6-20mm差不多就到了。

工業上用鋼板或鋼帶生產直縫鋼管只有幾種方法，其原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后續加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布，按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應，焊管生產分為直縫鋼管的生產和螺旋縫管的生產。直縫鋼管和螺旋縫管應用較普遍的焊接方法是埋弧焊（SAW），其好、生產率不錯、技術成熟、穩定。

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。焊接外觀應成型，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深層應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(3)焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，(為焊接接頭組對后坡口的大寬度)。(4)焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管。

應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，(1)管子材料外表面檢驗。(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。(3)重要角焊縫表面缺陷檢測。(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。(5)管道彎制后表面缺陷檢測。(6)材料淬傾向大焊接接頭的坡口檢測。(7)設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。(9)當采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。射線檢測和檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭。

直縫鋼管生產在鋼鐵工業中占有的位置。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快運動對焊縫進行全部的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器。