直縫鋼管種類繁多，按照用途：一般焊管、吹氧焊管、鍍鋅焊管、電線套管、托輥管、公制焊管、汽車用管、深井泵管、變壓器管、電焊異型管、電焊薄壁管。

1、電線套管：是配電結構用管，就是普通的電焊碳素鋼管。

2、托輥管：皮帶輸送機上面的電焊鋼管，有要求的橢圓度。

3、一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q235級、L245、Q235B鋼制造。

4、變壓器管：就是普通碳素鋼管。用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器。

5、鍍鋅鋼管：是給黑管表層鍍上鋅層。分為熱度和冷度。熱度鋅層厚，冷度價格便宜。

6、電焊薄壁管：是用作家具，燈具的小口徑管。

7、吹氧焊管：一般都是小口徑的焊接鋼管，常用用作煉鋼吹氧。

直縫鋼管對外觀的要求：

1、焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2、不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

3、焊縫表面不可以低于管道表面。焊縫余高，且不大于3mm，（為焊接接頭組對后坡口的大寬度）。

4、設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。熱擴直縫鋼管指的是在直縫鋼管的基礎上通過擴徑技術進行擴大達到客戶所需要的用途。直縫鋼管有兩種工藝雙面埋弧焊和高頻焊接，雙面埋弧焊可以制作直徑達1500左右的直縫鋼管，我們現在所說的擴管主要是指高頻焊管，有兩點原因高頻焊管本身的生產口徑比小，所以要擴大。

直縫鋼管生產在鋼鐵工業中占有的位置。直縫鋼管生產技術的發展開始于建設制造業。19世紀初期石油的制造，化學工業的發展以及石油氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著直縫鋼管工業在品種、產量和上的發展。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的?？字袛D出而得有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快運動對焊縫進行全部的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠直縫鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器。

直縫鋼管指管體縱向一條焊縫的焊接鋼管，9711.1規定直徑大于914.4時直縫鋼管可以有兩條直焊縫，且焊縫夾角為180度。焊縫要求同一條焊縫直縫鋼管技術參數一致。按生產工藝區分為：ERW高頻直縫鋼管，JCOE直縫鋼管，卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料，壁厚均勻可控制在±0.2mm左右，T9711.1標準，修端打坡口，定尺長度交貨等優點。近幾年來，各氣管網工程和煤氣已普遍采用ERW鋼管作為城市管網的主要鋼管。

目前鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。直縫鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧直縫鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。的達到了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻直縫鋼管通常生產中內常用規格。高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管，行業自行區別于埋弧焊直縫鋼管，或熱擴高頻直縫鋼管的名稱混肴。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。